塑料型材出現脆化的原因
塑料型材主要運用于窗框、樓梯扶手、走線(xiàn)槽、壁腳板、異型管等。原材料主要是硬PVC，少數是半硬PVC、軟質(zhì)PVC、聚氨酯低發(fā)泡等材料。主要包括塑料門(mén)窗、塑料管材、塑料板材、塑料防水卷材以及塑料異型材等，但是在使用時(shí)若是出現脆化，可能是以下因素造成的：
1：填料過(guò)多
塑料型材在進(jìn)行擠壓成型的時(shí)候，會(huì )往里面適當的加入一些塑料填料，目的就是提高塑料的韌性和堅硬度，而有的生產(chǎn)單位在制作塑料型材的時(shí)候，往其中加入了大量的填料，本身塑料粒子的數量就明顯的減少，雖然是降低了整體的成本，但是對塑料型材的使用是大打折扣。
2：穩定劑過(guò)少
穩定劑的作用是抑制塑料在高溫中的降解，對于被釋放出來(lái)的氯化氫也能起到塑料防止變化的作用，若塑料型材中的穩定劑數量過(guò)少，就會(huì )造成配方體系中相對低分子物降解或者塑化，對各組的分子之間的結構造成破壞，長(cháng)期以往，就會(huì )出現脆化的情況。
3：潤滑劑使用多
外用的潤滑劑和樹(shù)脂之間的溶性樹(shù)脂低，可以促進(jìn)樹(shù)脂粒子之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦的熱量并推進(jìn)塑料的熔化，若潤滑劑在生產(chǎn)的時(shí)候，數量上面沒(méi)有加以控制，就會(huì )出現沖擊性能差，表面粗糙，塑化性能差，密實(shí)度差，就會(huì )導致塑料型材出現脆化的情況出現。
