PVC型材彎曲變形是擠出過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時(shí)，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。
　　擠出機全線(xiàn)的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時(shí)都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開(kāi)機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開(kāi)機時(shí)發(fā)現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無(wú)效，則應適當提高物料的塑化度。
　　進(jìn)行輔助調整調節定型模的真空度和冷卻系統是解決PVC型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中間的方法調整，即一邊生產(chǎn)，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調整（采用該法時(shí)應慎重，且調整量不宜過(guò)大）。注重模具的保養是很好的預防措施，應密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據實(shí)際情況隨時(shí)對模具進(jìn)行維護和保養。
　　通過(guò)采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。