PVC管材的生產(chǎn)工藝條件
在生產(chǎn)過(guò)程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長(cháng)穩定時(shí)間而不可能不出現分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC管材，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點(diǎn)位置、測溫儀器的誤差及測溫點(diǎn)深度等因素確定。
PVC管材的生產(chǎn)工藝條件介紹如下：
1、溫度的控制
溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過(guò)低，塑化不良，管材外觀(guān)無(wú)光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求：溫度過(guò)高，物料會(huì )發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現象出現。
2、牽引速度
再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速度應比管材的擠出速度快1%-10%左右。
3、壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過(guò)小，管材不圓，壓力過(guò)大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時(shí)壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節現狀。
4、定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類(lèi)液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內應力等有關(guān)。
